انتخاب روکش فلزی برای محصولات یکی از تصمیمات اصلی در پروژه است. فلز گالوانیزه به دلیل استحکام، دوام و شکل پذیری بالاتر به یکی از درمان های سطح فلز چند منظوره محبوب تبدیل شده است.
تعریف گالوانیزه
گالوانیزه کردن، همانطور که از نام آن پیداست، فرآیند پوشاندن سطح فلزات، آلیاژها و سایر مواد با لایه ای از روی است. این یک روش درمان سطحی است که دارای خواص زیبایی شناختی و مقاوم در برابر زنگ زدگی است. به دلیل اینکه روی یک پوشش قربانی است، می تواند از بستر زیرین محافظت کند.
بنابراین، گالوانیزه معمولا برای افزایش طول عمر قطعات فلزی استفاده می شود. این روکش فلزی کاربردهای گسترده ای دارد و می تواند برای قطعات در صنایع مختلف مانند خودروسازی، انرژی خورشیدی، الکترونیک و ساختمان استفاده شود.
چه نوع فلزاتی را می توان گالوانیزه کرد؟
رایج ترین فلزات مناسب برای گالوانیزه فولاد و آهن هستند. با این حال، انواع دیگر فلزات نیز می توانند گالوانیزه شوند. به طور کلی، فلزات آهنی مانند فولاد ریخته گری، چدن، چدن چکش خوار،-فولاد نورد گرم، و فولاد سرد-را می توان گالوانیزه کرد.
از سوی دیگر، مواد دیگری نیز وجود دارند که نمی توانند یک لایه گالوانیزه تشکیل دهند. به دلیل اهمیت آهن در واکنش گالوانیزه، تشکیل لایه گالوانیزه برای فلزاتی مانند مس یا آلومینیوم دشوار است. علاوه بر این، اگرچه موادی مانند فولاد کروم مولیبدن ممکن است پوشش ایجاد کنند، مناطق در معرض بسیاری و لایه های گالوانیزه ناقص وجود خواهد داشت.
فرآیند گالوانیزه: لایه گالوانیزه چگونه از فلز پایه محافظت می کند؟
گالوانیزه کردن فرآیند افزودن یک لایه روی به سطح فلزاتی مانند فولاد و آهن است. روش های مختلفی برای گالوانیزه کردن وجود دارد. بنابراین، فرآیند بسته به فناوری انتخاب شده متفاوت است. با این حال، همه آنها یک اصل مشترک در پوشش روی اطراف فولاد یا آهن دارند که می تواند به صورت مایع یا پودر باشد.
هنگامی که روی به جزء وارد می شود، آهن موجود در بستر فلزی با روی واکنش می دهد و یک پوشش آلیاژی با پیوند محکم ایجاد می کند. این یک پوشش نسبتاً ساده است که یک لایه نسبتاً ضخیم را تشکیل می دهد. کل فرآیند را می توان به سه مرحله تقسیم کرد:
- آماده سازی سطح فلزی
- فرآیند گالوانیزه کردن
- عملیات سطحی پس از گالوانیزه
به طور کلی، گالوانیزه کردن فلزات را بر اساس اصول زیر محافظت می کند:
- لایه روی می تواند فلز پایه را در برابر مواد خورنده مانند اسیدها، قلیایی های سوزاننده و گازها محافظت کند.
- روی یک فلز قربانی است. هنگام خراشیدن پوشش، روی به راحتی آند خود را قربانی می کند تا از زنگ زدگی فلز پایه محافظت کند.
- سرعت خوردگی روی سریعتر از فلزات پایه است و آن را به روشی عالی برای محافظت از فلزات تبدیل می کند.
با این حال، کار مقدماتی و روشهای{0}}پس از درمان در مراحل اولیه، اثربخشی فرآیند گالوانیزه را تعیین میکند. کار آماده سازی ناکافی می تواند بر واکنش بین فلز پایه و فولاد مذاب تأثیر بگذارد. علاوه بر این، پردازش ناکافی پست{3}} همچنین می تواند ظاهر نهایی لایه گالوانیزه را تحت تأثیر قرار دهد. این بر اثر کلی محصول تأثیر می گذارد.
روش های مختلف گالوانیزه
روش های مختلفی برای گالوانیزه کردن وجود دارد که هر کدام ویژگی ها و مزایای خاص خود را دارند. بیایید نگاهی به زیر بیاندازیم.
گالوانیزه گرم-
همانطور که از نام آن پیداست، این روش شامل فرو بردن فلز پایه در یک حوضچه روی مذاب است. قبل از گالوانیزه کردن واقعی، مکانیک باید تمیزکاری شیمیایی یا مکانیکی روی فلز پایه انجام دهد. تمیز کردن یک فرآیند آماده سازی برای اطمینان از کیفیت پیوند بین پوشش های فلز و روی است. پس از تمیز کردن، فلز را روان کنید تا اکسیدهای باقیمانده از بین برود.
سپس در یک حمام روی گرم که معمولاً در دمای حدود 460 درجه سانتیگراد نگهداری می شود غوطه ور می شود. هنگامی که پیوند متالورژیکی بین روی و بستر فلزی شروع به تشکیل می شود، بستر فلزی پس از خارج شدن از مذاب با اکسیژن واکنش داده و اکسید روی را تشکیل می دهد. اکسید روی نیز با دی اکسید کربن واکنش داده و کربنات روی را تشکیل می دهد که آخرین لایه محافظ است.
گالوانیزه گرم روشی سریع و مقرون به صرفه است که هم برای اجزای ورق فلزی ساده و هم پیچیده قابل استفاده است. با این حال، اگر به درستی کار کنید، ممکن است متوجه شوید که پوشش روی سطح فلز تا حدودی ناسازگار است.
پیش گالوانیزه
فرآیند پیش گالوانیزه کردن مشابه-گالوانیزه گرم است. اما در مرحله اول تولید (ماشین فولاد) انجام می شود. این فرآیند شامل نورد صفحات فلزی با استفاده از مواد تمیز کننده مکانیکی یا شیمیایی برای آماده سازی برای گالوانیزه شدن است. پس از تمیز کردن، مکانیک فلز پایه را از یک حوضچه روی مذاب عبور می دهد و بلافاصله دوباره آن را رول می کند.
این فرآیند گالوانیزه شدن سریع صفحات فولادی کویل بزرگ را تضمین می کند و پوشش یکنواخت تری را تشکیل می دهد. با این حال، هنگام شروع به تولید فلز پیش گالوانیزه، ممکن است برخی از مناطق بدون پوشش و در معرض دید وجود داشته باشد. به عنوان مثال، هنگام برش سیم پیچ ورق فولادی بلندتر به قطعات کوچک، لبه برش به دلیل عدم وجود لایه گالوانیزه نمایان می شود.
الکتروگالوانیزه کردن
برخلاف دو فرآیندی که در بالا مورد بحث قرار گرفت، آبکاری الکتریکی نیازی به استفاده از حمام روی مذاب ندارد. برعکس، آبکاری الکتریکی شامل وارد کردن جریان به محلول الکترولیت و سپس اعمال آن به زیرلایه است. وظیفه جریان انتقال یون روی به زیرلایه فلزی است.
این روش گالوانیزه کردن فلز شامل کاهش یونهای روی دارای بار مثبت به روی فلزی است که سپس روی یک فلز با بار مثبت (فولاد یا آهن) رسوب میکند. تولیدکنندگان همچنین برای اطمینان از صاف بودن لایه روی روی فلز، پالایشگرهای غلات را اضافه خواهند کرد. مانند پیش گالوانیزه کردن، گالوانیزه آبکاری نیز برای ورق های فلزی سیم پیچ بلند در مرحله اولیه فرآیند توسعه محصول اعمال می شود.
این فرآیند می تواند ضخامت پوشش دقیق و یکنواختی را روی فلزات ایجاد کند. علاوه بر این، پوشش این روش معمولاً نازکتر از پوشش گالوانیزه گرم-است.
گالوانیزه آنیلینگ
بازپخت گالوانیزه ترکیبی از-فرایندهای گالوانیزه گرم و بازپخت است که هدف آن پوشش دادن فولاد گالوانیزه با یک لایه خاص است. فرآیندهای بازپخت و غوطه وری داغ به صورت آنی انجام می شود تا سطح خاکستری مات ایجاد شود.
فرآیند غوطه وری داغ معمولاً قبل از عبور فلز پوشش داده شده از یک چاقوی هوا انجام می شود که به حذف روی اضافی از فلز کمک می کند. سپس فلز در یک کوره آنیلینگ در دمای 500 تا 565 درجه سانتیگراد گرم می شود و لایه روی و لایه آهن در یکدیگر پخش می شوند و آلیاژ آهن روی روی سطح را تشکیل می دهند.
ورق فولادی گالوانیزه تولید شده با این روش می تواند جوشکاری را به خوبی تحمل کند و همچنین سطح آن می تواند چسبندگی عالی رنگ را تضمین کند.
Elec Barrel را شریک ظروف زباله خود کنید
اگر مطمئن نیستید که کدام ماده یا عملیات سطحی را برای محصول خود انتخاب کنید، لطفاً اجازه دهید تیم Elec به شما کمک کند. ما دانش گسترده ای در زمینه تصفیه سطح داریم و متعهد به ارائه{1}محصولات ظروف زباله با کیفیت بالا هستیم. برای دریافت خدمات مشاوره سطل زباله امروز با ما تماس بگیرید.
