ضخامت پوشش مستقیم ترین نشانگر برای اندازه گیری عمر حفاظتی گالوانیزه گرم-است. استاندارد EN ISO 1461 حداقل ضخامت محلی را بر اساس ضخامت زیرلایه و نوع محصول فولادی مشخص می کند. به عنوان مثال، برای قطعات فولادی با ضخامت بیشتر یا مساوی 6 میلی متر، ضخامت موضعی معمولاً کمتر از 85 میکرومتر نیست. روشهای آزمایش عمدتاً از اندازهگیری ضخامت مغناطیسی یا اندازهگیری ضخامت جریان گردابی استفاده میکنند، که روشهای غیر مخربی هستند که میتوانند به سرعت در محل یا آزمایشگاه انجام شوند. هنگام کار، لازم است تعداد کافی نقاط اندازه گیری در مناطق معرف (مانند هر سطح اصلی) گرفته شود (استاندارد الزامات کمیت خاصی دارد)، و به طور جامع ارزیابی شود که آیا آنها نیازها را بر اساس مقدار متوسط و کمترین مقدار محلی برآورده می کنند یا خیر. شایان ذکر است که یکنواختی پوشش بسیار مهم است و مناطقی که بیش از حد نازک هستند به یک پیشرفت برای خوردگی تبدیل می شوند. بنابراین، کنترل دقیق دمای محلول روی، زمان غوطه وری و سرعت کشش در طول فرآیند تولید ضروری است و بازرسی کیفی بعدی باید به طور سیستماتیک بررسی ضخامت را انجام دهد.
اگر ضخامت پوشش تضمین کمیت است، پس چسبندگی هسته اصلی کیفیت است. چسبندگی خوب تضمین می کند که لایه روی در حین حمل و نقل، نصب و استفاده جدا نمی شود و در نتیجه یک مانع محافظ کامل حفظ می شود. اگرچه استاندارد EN ISO 1461 روش تست چسبندگی کمی مشخصی را مشخص نمی کند، اما به صراحت ایجاب می کند که پوشش باید پیوند خوبی با فلز پایه داشته باشد و بتواند آسیب فیزیکی را تحت استفاده و استفاده معمولی تحمل کند. در عمل، روشهای ارزیابی کیفی متداول شامل تستهای اصطکاک و تستهای شبکهای است. آزمایش اصطکاک عبارت است از مالش مکرر یک جسم ناصاف (مانند پشت تیغه) روی سطح لایه روی تحت فشار معینی برای مشاهده اینکه آیا لایه روی بلند می شود یا کنده می شود. تست شبکه از یک ابزار برش سخت برای ترسیم مربع روی لایه روی استفاده می کند و مشاهده می کند که آیا لایه روی در محل تقاطع خراش ها می افتد یا خیر. آزمایش کمی دقیق تر می تواند به استانداردهای دیگر مانند استفاده از دستگاه تست کشش برای آزمایش کشش مراجعه کند. چسبندگی ضعیف معمولاً به دلیل پیش تصفیه ناقص سطح زیرلایه (مانند پوست اکسید باقیمانده، گریس)، شستشوی بیش از حد اسیدی که منجر به شکنندگی هیدروژنی می شود یا رشد غیر طبیعی لایه آلیاژ ایجاد می شود.
ادغام این دو آزمایش در فرآیند صدور گواهینامه CE به این معنی است که تولید کنندگان باید یک سیستم کنترل کیفیت جامع ایجاد کنند. این شامل: توسعه دستورالعملهای عملیات آزمایش دقیق، کالیبراسیون و نگهداری تجهیزات اندازهگیری، آموزش بازرسان واجد شرایط، ثبت سیستماتیک دادههای آزمایش برای هر دسته از محصولات یا نمونههای نماینده، و ذخیره آن به عنوان بخشی از اسناد فنی. هنگام انجام ممیزیهای کنترل تولید کارخانه (FPC) یا بازرسیهای نوع محصول، سازمان اعلامشده بر تأیید انطباق این سوابق و رویهها تمرکز خواهد کرد.
به طور خلاصه، استاندارد EN ISO 1461 یک معیار فنی واضح برای گواهینامه CE اجزای ساختاری-گالوانیزه گرم ارائه میکند. ضخامت پوشش و تست چسبندگی آیتم های بازرسی مجزا نیستند، بلکه در کل زنجیره کنترل کیفیت از انتخاب مواد خام، پیش تصفیه، فرآیند گالوانیزه گرم- تا بازرسی نهایی اجرا می شوند. تنها با درک عمیق الزامات استاندارد و اجرای مستحکم آنها در هر جنبه از تولید و بازرسی، میتوانیم محصولات گالوانیزه داغ-با کیفیت بالا و عمر طولانی-بهطور پایدار تولید کنیم، به آرامی نشان CE را بدست آوریم و اعتماد و دسترسی به بازار بینالمللی را جلب کنیم. این نه تنها مطابق با مقررات است، بلکه یک سرمایه گذاری اساسی در شهرت شرکت و رقابت محصول است.
Elec Barrel روشهای آزمایش ضخامت و چسبندگی{0}}گالوانیزه گرم را که با مقررات ISO 1461 مطابقت دارد برای اطمینان از کیفیت هر سطل زباله عرضهشده و ارائه بهترین راهحل سطل زباله به مشتریان، اتخاذ میکند.
