راز گالوانیزه گرم

نمای کلی
گالوانیزه کردن که به نام‌های-گالوانیزه گرم یا گالوانیزه گرم-هم شناخته می‌شود، یک روش مؤثر برای جلوگیری از خوردگی فلز است که عمدتاً در تأسیسات ساختاری فلزی در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این یک فناوری فرآیندی است که فلزاتی مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن و ​​غیره را در فلز مذاب مایع یا آلیاژ غوطه ور می کند تا پوشش هایی به دست آید. این روش پرکاربردترین و مقرون به صرفه‌ترین روش تصفیه سطحی فولاد در جهان امروز است. محصولات گالوانیزه گرم نقش بی‌اندازه و غیر قابل تعویضی در کاهش خوردگی، افزایش عمر مفید و صرفه‌جویی در مصرف انرژی و مواد فولادی دارند. در عین حال، فولاد روکش شده نیز یک محصول کوتاه مدت با ارزش افزوده-بالا- است که توسط کشور برای توسعه پشتیبانی و اولویت بندی شده است.

تاریخچه توسعه
گالوانیزه گرم در اواسط قرن هجدهم اختراع شد و از فرآیند آبکاری قلع گرم- توسعه یافت. اکنون وارد قرن چهارم خود شده است. تا کنون، گالوانیزه گرم هنوز رایج ترین و موثرترین روش فرآیندی برای جلوگیری از خوردگی فولاد است.
در سال 1742، دکتر Maroin آزمایش‌های پیشگامانه‌ای را در مورد-گالوانیزه داغ فولاد انجام داد و آنها را در آکادمی سلطنتی فرانسه ارائه کرد.
در سال 1837، Sauriel از فرانسه برای ثبت اختراع برای گالوانیزه گرم- و ایده استفاده از روش سلول گالوانیکی برای محافظت از فولاد، که فرآیند گالوانیزه کردن و جلوگیری از زنگ زدگی در سطوح آهنی است، پیشنهاد داد. در همان سال کرافورد در انگلستان برای ثبت اختراع گالوانیزه با استفاده از کلرید آمونیوم به عنوان حلال درخواست داد و این روش تا به امروز به طور مداوم بهبود یافته است.

در سال 1931، برجسته‌ترین مهندس در صنعت متالورژی مدرن، مرد لهستانی Sengemir، اولین خط تولید گالوانیزه گرم{1} و مستمر کاهش هیدروژن را برای فولاد نواری در لهستان ساخت. این روش در ایالات متحده ثبت اختراع شد و خطوط تولید گالوانیزه گرم صنعتی به نام سنگمیر در کارخانه فولاد Maubeuge در ایالات متحده و فرانسه از سال 1936 تا 1937 ساخته شد و عصر جدیدی از-سرعت بالا، و-بالا{7}}استریت گرم{8} فولاد با کیفیت بالا را آغاز کرد.
در دهه 1950 و 1960، کشورهایی مانند ایالات متحده، ژاپن، بریتانیا، آلمان، فرانسه و کانادا به طور متوالی صفحات فولادی با روکش آلومینیوم را تولید کردند.
در اوایل دهه 1970، شرکت فولاد Bethlehem یک ماده پوشش سیلیکونی روی آلومینیوم به نام Galvalume اختراع کرد که مقاومت خوردگی آن 2 تا 6 برابر بیشتر از پوشش روی خالص است.
در دهه 1980، آلیاژ نیکل گالوانیزه گرم-به سرعت در اروپا، آمریکا، استرالیا و سایر مناطق ترویج شد و فرآیند آن Technigalva نام گرفت. در حال حاضر، Zn Ni Si Bi بر این اساس توسعه یافته است، که می تواند به طور قابل توجهی واکنش Saintelin را در طول{3}}گالوانیزه کردن داغ فولاد سیلیکونی سرکوب کند.
در دهه 1990، شرکت Nippon Steel ژاپن یک ماده پوشش آلومینیوم روی منیزیم به نام ZAM را تولید کرد که مقاومت خوردگی آن 18 برابر بیشتر از پوشش های گالوانیزه سنتی است و به عنوان نسل چهارم مواد پوششی بسیار مقاوم در برابر خوردگی شناخته می شود.

فرآیند Fow
قطعه کار → چربی زدایی → شستشو با آب → شستشو با اسید → شستشو با آب → غوطه ور شدن در حلال کمک آبکاری → پیش گرم کردن خشک کردن → گرم-گالوانیزه کردن غوطه ور → تکمیل → خنک کننده → غیرفعال کردن → شستشو → خشک کردن → بازرسی

برنامه
فرآیند گالوانیزه گرم-به طور گسترده در صفحات فولادی، نوارهای فولادی، مفتول‌های فولادی، لوله‌های فولادی، اجزای ساختاری و محصولات قطعات استفاده می‌شود و زمینه‌های کاربردی آن بسیار گسترده است، مانند صنایع سبک، لوازم خانگی، خودرو، صنایع ساختمانی و غیره. قابل استفاده برای پوسته و کف انواع لوازم خانگی در زمینه های لوازم خانگی و صنایع سبک؛ در صنعت ساختمان از کیل فولادی سبک، پانل کف ساختمان، تخته موجدار، درب کرکره ای و ... برای ساختمان های مختلف صنعتی و عمرانی استفاده می شود.