1. تحلیل مفهومی
گالوانیزه گرم یک روش موثر برای جلوگیری از خوردگی فلزات است. این شامل ذوب شمش روی در دماهای بالا، افزودن برخی مواد کمکی، و سپس غوطه ور کردن اجزای ساختاری فلزی در یک مخزن گالوانیزه برای اتصال لایه روی به اجزای فلزی است، بنابراین به هدف جلوگیری از خوردگی دست می یابد. مزیت گالوانیزه گرم توانایی ضد خوردگی قوی، چسبندگی خوب و سختی لایه گالوانیزه است که در نتیجه به هدف ضد خوردگی دست می یابد.
گالوانیزه سرد: این فرآیند آبکاری روی با مقدار کمی روی، فقط 10-50 گرم در متر مربع است که از الکترولیز برای چسباندن لایه ای از فیلم فلزی به سطح فلز یا سایر قطعات مواد استفاده می کند. فرآیند تشکیل یک لایه فلزی یکنواخت، متراکم و خوب میتواند از خوردگی جلوگیری کند، مقاومت در برابر سایش، رسانایی، بازتابپذیری را بهبود بخشد و زیباییشناسی را افزایش دهد.
2. تفاوت در حالت های واکنش
گالوانیزه گرم یک عملیات شیمیایی است که متعلق به واکنش های الکتروشیمیایی است لوله گالوانیزه گرم از واکنش فلز مذاب با بستر آهن برای تشکیل یک لایه آلیاژی تولید می شود و در نتیجه زیرلایه و پوشش را با هم ترکیب می کند.
گالوانیزه سرد یک درمان فیزیکی است که فقط شامل برس زدن یک لایه روی روی سطح است، بنابراین لایه روی مستعد کنده شدن است. گالوانیزه گرم معمولا در ساخت و ساز استفاده می شود
3. تفاوت در فرآیندها
گالوانیزه گرم فرآیند غوطه وری قطعه کار در محلول روی مذاب برای مدت معینی پس از چربی زدایی، ترشی، غوطه وری و خشک شدن و سپس خارج کردن آن است. گالوانیزه سرد فرآیند استفاده از تجهیزات الکترولیتی برای حذف روغن و اسید از قطعات کار، قرار دادن آنها در محلولی متشکل از نمک روی و اتصال الکترود منفی تجهیزات الکترولیتی است. یک صفحه روی را در مقابل قطعه کار قرار دهید و آن را به الکترود مثبت تجهیزات الکترولیز متصل کنید. منبع تغذیه را وصل کنید و از حرکت جهتی جریان از الکترود مثبت به الکترود منفی استفاده کنید تا لایه ای از روی را روی قطعه کار قرار دهید.
4. تفاوت بین محصولات گالوانیزه
گالوانیزه گرم دارای ظاهری ظریف تر و درخشان تر از گالوانیزه سرد است و روکش یکنواخت است. اما از نظر ضخامت لایه روی، گالوانیزه گرم چند ده برابر ضخامت گالوانیزه سرد است. عملکرد ضد خوردگی نیز ده ها برابر بیشتر از روی آبکاری شده است. گالوانیزه گرم که به نام گالوانیزه گرم نیز شناخته می شود، روشی است برای از بین بردن روغن و زنگ از روی قطعات فولادی، ایجاد سطحی عاری از آلودگی و نفوذ و فرو بردن بلافاصله آنها در مخزن آبکاری روی از قبل گرم شده و ذوب شده برای تشکیل یک لایه. پوشش روی روی سطح قطعه کار.
گالوانیزه سرد فرآیند آویزان کردن قطعات کار است که همچنین تحت حذف روغن و زنگ زدگی قرار گرفته اند، ظاهری تمیز و مرطوب دارند، روی کاتد در یک مخزن آبکاری تخصصی و استفاده از روی به عنوان آند. منبع تغذیه DC را وصل کنید، یونهای روی روی آند به کاتد مهاجرت میکنند و روی کاتد تخلیه میشوند تا قطعه کار را با یک لایه روی بپوشانند. پوشش گالوانیزه گرم نسبتاً ضخیم است و معمولاً 30-60 میکرون است و این پوشش دارای قابلیت ضد خوردگی بالایی است. گالوانیزه کردن باعث ایجاد سطح صاف و یکنواخت قطعه کار می شود، اما به دلیل پوشش نسبتاً نازک، زمان ضد خوردگی برای آبکاری الکتریکی معمولاً در حدود 5-30 میکرون است. از آنها برای جلوگیری از زنگ زدگی اجزای داخلی مانند کف شاسی، پانل ها، بست های کوچک و غیره استفاده می شود. ; در مناطق شهری یا ساحلی، لایه استاندارد ضد زنگ گالوانیزه گرم را می توان به مدت 20 سال بدون نیاز به تعمیر نگهداری کرد.
5. تفاوت در استفاده
گالوانیزه گرم: مناسب برای جلوگیری از زنگزدگی طولانیمدت قطعات فولادی مورد استفاده در کار در فضای باز، مانند نردههای بزرگراه، دکلهای برق، بستهای بزرگ و سایر قطعات کار نسبتاً "خشن". لوله های آب آهنی قبلی نیز گالوانیزه گرم بودند
الکتروگالوانیزه کردن: برای جلوگیری از زنگ زدگی اجزای داخلی مانند کف شاسی، پانل ها و بست های کوچک استفاده می شود.
