تفاوت بین رنگ آمیزی و رنگ پودری چیست؟

اعمال پوشش های مختلف بر روی سطح محصولات یکی از مهمترین فرآیندهای تصفیه سطح است. این نه تنها ظاهر محصولات را خوب می کند، بلکه برای محافظت از بستر محصول نیز مفید است.
در این میان، پوشش پودری و رنگ آمیزی دو فرآیند پاشش پرکاربرد هستند. بسیاری از مردم ممکن است تفاوت بین آنها را درک نکنند و حتی برخی معتقدند که آنها فقط نام های متفاوتی برای یک فرآیند هستند. با این حال، در واقعیت، آنها دو فرآیند مجزا هستند که از تجهیزات مختلف استفاده می‌کنند و جریان‌های فرآیند متفاوتی را دنبال می‌کنند.

در واقع چه رنگ پودری و چه رنگ آمیزی هر دو جزو دسته اسپری هستند. با درک جداگانه رنگ پودری و رنگ آمیزی می توانید تفاوت بین آنها را بدانید.

نقاشی با اسپری
پاشش رنگ یک فرآیند تصفیه سطحی ساده و پرکاربرد است. این شامل قرار دادن رنگ در یک ظرف، تحت فشار قرار دادن آن با ماشین آلات و اسپری کردن رنگ بر روی محصول به صورت غبار برای تشکیل یک لایه لایه رنگ است. پاشش رنگ به طور گسترده در زمینه هایی مانند کشتی ها، لوکوموتیوها، پل ها و ماشین آلات استفاده می شود.
وظیفه اصلی نقاشی محافظت از محصولات یا محصولات نیمه تمام در برابر زنگ زدگی و خوردگی است. علاوه بر این، یک هدف تزئینی را انجام می دهد و ظاهر زیبایی محصولات را بهبود می بخشد.

طبقه بندی و ویژگی های نقاشی
بر اساس روش عملیات، رنگ آمیزی را می توان به رنگ آمیزی دستی و نقاشی خودکار تقسیم کرد.
نقاشی دستی شامل یک کارگر است که یک تفنگ اسپری را در دست گرفته و رنگ را بر اساس شکل قطعه کار روی محصول می پاشد.
از مزایا می توان به عملکرد انعطاف پذیر و راحت، سازگاری با محصولات با محیط ها، شکل ها و اندازه های مختلف، تجهیزات ساده و مصرف کم انرژی اشاره کرد.
از معایب آن می توان به راندمان تولید پایین، کیفیت پاشش ناپایدار، شدت کار بالا برای کارگران، حساسیت به آلودگی مه رنگ و شرایط کاری نامناسب اشاره کرد.
رنگ آمیزی خودکار شامل استفاده از یک تفنگ اسپری مکانیکی برای اعمال رنگ روی محصولات است.
از مزایای آن می توان به بهره وری بالا، کیفیت پاشش پایدار و شرایط کاری خوب برای کارگران اشاره کرد.
نقطه ضعف آن این است که تجهیزات نسبتاً گران هستند و ساختار تجهیزات پیچیده است.

پاشش رنگ را نیز می توان به دو نوع تقسیم کرد: پاشش هوا و پاشش بدون هوا با فشار بالا.
رنگ‌آمیزی با هوا از یک تفنگ اسپری به عنوان ابزار استفاده می‌کند و با تکیه بر جریان هوای فشرده رنگ را پراکنده و اتمیزه می‌کند و سپس روی سطح محصول اسپری می‌شود تا یک لایه رنگ تشکیل شود.
رنگ آمیزی اسپری هوا دارای مزایایی مانند تجهیزات ساده و پوشش های متراکم است. با این حال، معایبی نیز دارد، از جمله تولید مقدار زیادی غبار رنگ در طول فرآیند پاشش، که هوا را آلوده می کند و منجر به از دست دادن قابل توجه رنگ می شود. رطوبت و سایر ناخالصی های موجود در هوای فشرده می توانند به راحتی با جریان رنگ مخلوط شوند که اگر به درستی درمان نشود، می تواند بر کیفیت پوشش تأثیر بگذارد.
رنگ آمیزی اسپری هوا به طور گسترده برای نقاشی دستی مناطق بزرگ و اشکال پیچیده قطعه کار استفاده می شود. با توجه به تولید مقدار زیادی غبار رنگ در طول فرآیند رنگ آمیزی، اقداماتی برای محدود کردن آلودگی های محیطی ناشی از غبار رنگ انجام می شود.

رنگ‌آمیزی اسپری بدون هوا با فشار بالا از یک پمپ فشار بالا در یک ظرف دربسته استفاده می‌کند تا رنگ را تحت فشار قرار دهد، که سپس از یک تفنگ اسپری به بیرون پاشیده می‌شود. به دلیل افت فشار ناگهانی، رنگ بلافاصله به شدت منبسط می‌شود و اتمیزه می‌شود و روی سطح قطعه کار می‌پاشد و یک لایه رنگ تشکیل می‌دهد.
رنگ آمیزی اسپری بدون فشار{0}بالا دارای مزایایی مانند بهره وری بالا، حداقل غبار رنگ، کاهش آلودگی هوا، بهبود شرایط کاری، و چسبندگی قوی لایه رنگ است. علاوه بر این، به دلیل عدم وجود ناخالصی مانند آب و روغن در جریان رنگ، عملکرد محافظتی پوشش نیز عالی است. با این حال،-نقاشی اسپری بدون فشار بالا دارای معایبی نیز می‌باشد، از جمله ساختار تجهیزات پیچیده‌تر، پوشش یکنواخت کمتر در مقایسه با رنگ‌آمیزی با اسپری هوا، و ویژگی‌های تزئینی ضعیف‌تر.
رنگ آمیزی اسپری بدون فشار{0}بالا برای رنگ آمیزی محصولات کوچک مناسب است. برای بهبود شرایط بهداشتی، توصیه می‌شود که-عملیات رنگ‌آمیزی اسپری بدون فشار بالا در غرفه اسپری انجام شود.

جریان فرآیند نقاشی
قبل از رنگ آمیزی، محصول نیز باید تحت درمان قرار گیرد تا سطح آن از طریق روش هایی مانند زنگ زدایی و چربی زدایی تمیز شود. فقط به این ترتیب لایه رنگ ایمن تر می شود.
پس از پردازش، محصول نیاز به تمیز کردن سطح دارد. پس از خشک شدن طبیعی، برای رنگ آمیزی آماده است.
رنگ آمیزی را می توان با پاشیدن مستقیم یک لایه رنگ یا با تکرار این فرآیند 2-3 بار برای دستیابی به یک لایه رنگ متراکم و محکم انجام داد. اولین لایه رنگ به عنوان پرایمر نیز گفته می شود که قبل از اعمال لایه بعدی باید سمباده شود.

پوشش پودری
در مقایسه با رنگ آمیزی، پوشش پودری فرآیند پیچیده تری است. این شامل استفاده از تجهیزاتی برای پاشیدن مستقیم رنگ پودری روی محصولات است که برای اهداف حفاظتی و تزئینی انجام می شود. پوشش پودری اغلب به عنوان پوشش پودری الکترواستاتیک شناخته می شود.
رنگ آمیزی با اسپری یک فناوری تصفیه سطح فلز است که به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد که به طور گسترده در زمینه های مختلف مانند سخت افزار، دکوراسیون منزل و مصالح ساختمانی استفاده می شود.

اصل پوشش پودری
در طول فرآیند پوشش پودری، مواد پوشش پودری موجود در یک ظرف از طریق هوای فشرده به نازل تحویل داده می شود. در نوک نازل، الکتریسیته ساکن با ولتاژ بالا تولید می‌شود و یک میدان الکترواستاتیک را تشکیل می‌دهد.
هنگامی که پودر رنگ از این میدان الکترواستاتیک عبور می کند، الکتریسیته را به هر ذره تخلیه می کند و در نهایت هر ذره پودر را به یون های رنگ باردار تبدیل می کند. تحت تأثیر نیروهای الکترواستاتیک، هنگامی که به بیرون پاشیده می شوند، این یون ها توسط محصولاتی با قطبیت مخالف جذب می شوند و در نتیجه روی سطح محصول جذب می شوند.

همانطور که پودر پوشش بیشتر و بیشتر انباشته می شود، شارژ نیز بیشتر می شود. هنگامی که به ضخامت معینی رسید، پودر شارژ شده توسط پودر شارژ شده که قبلاً محصول را می پوشاند دفع می شود و پودر پوشش دیگر به تجمع خود ادامه نمی دهد.

ویژگی های رنگ آمیزی اسپری
در رنگ آمیزی اسپری می توان به طور مستقیم از پودر پوشش استفاده کرد که نیاز به رقیق شدن با مایع را از بین می برد و آسیب کمتری به محیط زیست و بدن انسان وارد می کند.
کیفیت پوشش به دست آمده پس از استفاده از این روش پاشش الکترواستاتیک عالی، با چسبندگی قوی است. همچنین به مهارت های فنی نسبتاً کمی از کارگران نیاز دارد، زمان پخت کوتاهی دارد و از بسیاری از اشکالات مانند افتادگی مایع جلوگیری می کند.
با این حال، رنگ آمیزی با اسپری معایبی از جمله سخت بودن تعمیر در سطح و هزینه بالا نیز دارد.

جریان فرآیند پوشش پودری
مانند سایر فرآیندهای تصفیه سطح، محصولات نیز باید قبل از پوشش پودری تحت درمان قرار گیرند و از تمیز بودن سطح قبل از فرآیند پوشش اطمینان حاصل شود.
فرآیند رنگ آمیزی اسپری شامل پاشیدن مستقیم پودر رنگ بر روی محصول است، اما چسبندگی در این مرحله خیلی قوی نیست. بنابراین، یک مرحله مهم مورد نیاز است، که{1}}درد حرارت بالا است.
با قرار دادن محصولی که با رنگ پاشیده شده است در کوره ای با دمای معین، پودر رنگ ذوب می شود و تحت تأثیر حرارت بالا{0}}تراز می شود. در نهایت، پس از عمل آوری، یک لایه اسپری متراکم و محکم{2}}رنگ شده تشکیل می شود.

تفاوت بین رنگ آمیزی و پوشش پودری
با معرفی رنگ پودری و رنگ آمیزی به صورت جداگانه می توان به تفاوت آنها پی برد.
تراز کردن رنگ بهتر از پوشش پودری است، زیرا ساختار مولکولی مواد افزودنی و حلال های مورد استفاده در رنگ آمیزی به تسطیح کمک می کند، در حالی که این اجزا در پوشش پودری وجود ندارند.
رنگ را می توان برای تعمیرات کوچک-استفاده کرد، در حالی که پوشش پودری نمی تواند. علاوه بر این، رنگ انعطاف‌پذیری بهتری نسبت به پوشش پودری از خود نشان می‌دهد و امکان خمش-در مقیاس کوچک را فراهم می‌کند.
ویژگی های تزئینی رنگ آمیزی اسپری بسیار متنوع است و زمان تحویل سریع دارد. این امکان سفارشی سازی و تولید دسته ای کوچک-را فراهم می کند.
اسپری پلاستیک باید در دمای{0}بالا پخته شود، بنابراین چسبندگی بهتر خواهد بود، اما برای اندازه محصول نیز الزاماتی وجود دارد. اگر خیلی بزرگ باشد نمی توان آن را در فر قرار داد. با این حال، رنگ آمیزی اسپری نیازی به اندازه مورد نیاز برای محصول ندارد و می تواند در یک منطقه بزرگ اعمال شود.
بنابراین نمی توان گفت بین رنگ آمیزی و رنگ پودری چه کسی بهتر است. فرآیند پاشش مناسب باید بر اساس نیازهای مختلف محصول اتخاذ شود.