هر دو گالوانیزه کننده گرم و الکترو گالوانیزه کننده (گالوانیزه سرد) فرآیندهای پوشش روی هستند ، اما در روشهای تولید تفاوت قابل توجهی دارند: آب گرم شامل ذوب روی است ، در حالی که الکترو گالوانیزه از یک فرآیند الکترولیتی استفاده می کند. با وجود این اختلافات ، محصولات نهایی آنها می توانند مشابه به نظر برسند. بنابراین ، چگونه می توانید بین آنها تمایز قائل شوید؟ تفاوت های اصلی آنها چیست؟ بیایید در زیر کاوش کنیم.
قسمت 1: تفاوت بین گالوانیزه کننده گرم و الکترو گالوانیزه کننده
ضخامت پوشش:
گالوانیزه کننده گرم ، یک لایه روی نسبتاً ضخیم تولید می کند ، به طور معمول بیش از 10 میکرومتر (میکرومتر). این مقاومت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند. اگرچه سطح روشن است ، اما تمایل به سخت تر دارد و ممکن است اسپانگ های روی را به نمایش بگذارد.
الکترو گالوانیزه یک لایه روی بسیار نازک تر ، معمولاً در حدود 3-5 میکرومتر تولید می کند. سطح صاف است اما اغلب کسل کننده یا خاکستری به نظر می رسد. در حالی که شکل گیری و چسبندگی خوبی را ارائه می دهد ، مقاومت در برابر خوردگی آن به دلیل پوشش نازک کمتر است.
مقیاس تولید:
Galvanizing داغ برای تولید در مقیاس بزرگ و با حجم بالا مناسب است.
الکترو گالوانیزه به طور کلی برای اندازه های دسته ای کوچکتر یا کاربردهای تخصصی مناسب تر است و در نتیجه حجم تولید کلی نسبتاً پایین تر است.
هزینه:
الکترو گالوانیزه به طور معمول هزینه بیشتری نسبت به گالوانیزه شدن گرم دارد. این به دلیل نیازهای پیچیده تر فرآیند و کیفیت برتر ، شکل پذیری و چسبندگی پوشش مورد نظر برای برنامه های خاص است.
ساختار پوشش:
گالوانیزه کننده گرم ، یک لایه بیرونی روی خالص را تشکیل می دهد. در حالی که به طور کلی یکنواخت و عاری از منافذ ، یک لایه آلیاژ روی آهن شکننده بین پوشش روی و بستر فولادی وجود دارد.
رسوبات گالوانیزه کننده اتم های روی مستقیماً بر روی سطح فولاد از طریق الکترولیز. این منجر به یک پوشش تشکیل شده فقط از روی ، که توسط چسبندگی فیزیکی برگزار می شود. لایه نازک تر مستعد تخلخل میکروسکوپی است و باعث می شود ذاتاً مقاوم در برابر خوردگی باشد.
قسمت 2: چگونه می توان بین آنها تمایز قائل شد
با فرآیند:
گالوانیزه شدن گرم گرم شامل چندین مرحله است: از بین بردن قطعه کار ، ترشی اسید ، شار ، خشک کردن و سپس غوطه وری در حمام روی مذاب برای مدت زمان خاص قبل از حذف. محصولاتی مانند لوله های گالوانیزه معمولاً از این طریق ساخته می شوند.
الکترو گالوانیزه کننده (گالوانیزه سرد) از تجهیزات الکترولیتی استفاده می کند. قطعه کار تحت فشار و ترشی قرار می گیرد ، در محلول الکترولیت روی غوطه ور می شود و یک جریان الکتریکی اعمال می شود. یونهای روی بر روی قطعه کار (کاتد) سپرده می شوند تا پوشش را تشکیل دهند.
با ظاهر:
سطوح گالوانیزه گرم گرم اغلب کمی خشن به نظر می رسند. ویژگی هایی مانند علائم جریان ، قطره ها یا اسپانگ های روی (الگوهای کریستالی) ممکن است قابل مشاهده باشد ، گاهی اوقات در یک انتها متمرکز است. رنگ به طور معمول یک یکنواخت و روشن نقره ای سفید است.
سطوح الکترو گالوانیزه به طور کلی نرم تر هستند. این رنگ می تواند متفاوت باشد ، اغلب بسته به هر فیلم غیرفعال که به کار رفته است ، رنگ زرد مایل به سبز ، رنگ آبی رنگ ، مایل به آبی یا سفید با رنگ سبز است. سطح به طور معمول عاری از قطره یا توده های سنگین روی است.
خلاصه سردبیر:
در این مقاله تفاوت های کلیدی بین گالوانیزه کردن گرم و الکترو گالوانیزه به همراه روشهای شناسایی بیان شده است. درک این تمایزها بسیار مهم است زیرا هر فرآیند برای برنامه های مختلف مناسب است. همیشه اطمینان حاصل کنید که برای نیازهای خاص خود نوع مناسب پوشش روی را انتخاب و استفاده می کنید.
