کاهش درجه آلودگی محیط زیست
با قوانین سختگیرانه فزاینده در مورد محتوای ترکیبات فرار آلی (VOCs) در اتمسفر تحت قوانین حفاظت از محیط زیست، صنعت پوشش در تلاش است تا فناوری های پوششی را توسعه دهد که سازگارتر با محیط زیست باشد. پس از تحقیقات و آزمایش های طولانی مدت، مشخص شده است که "پاشش پودر الکترواستاتیک" در حال حاضر تمیزترین فناوری پوششی است که می توان به آن دست یافت.
پوششهای پودری از حلالهای فرار مانند حلالهای آلی و آب استفاده نمیکنند و پوششهای مبتنی بر حلال معدنی هستند که آلودگی ناشی از حلالها از جمله حوادث مسمومیت ناشی از حضور حلالهای آلی در بین اپراتورها را به شدت کاهش میدهد. به دلیل حلال های آلی باعث آتش سوزی نمی شود. از زمان معرفی پوشش های پودری، هیچ گونه حادثه ایمنی عمده ای در اثر پوشش های پودری رخ نداده است.
پوشش پودری یک پوشش جامد خالص است که می تواند به طور کامل به صورت خودکار اسپری شود. مقادیر زیاد یا اسپری بیش از حد پودر را می توان به راحتی توسط سیستم بازیافت برای دستیابی به هدف بازیافت و استفاده مجدد جمع آوری کرد. بنابراین، میزان استفاده از پوشش پودری می تواند تقریباً به 100٪ برسد که هزینه دفع زباله در صنعت پوشش را کاهش می دهد و میزان آلودگی زیست محیطی را به حداقل می رساند.
مزایای اقتصادی قابل توجه
در میان اجزای تشکیلشده توسط پوشش، پوششهای مبتنی بر حلال حدود 60 تا 65 درصد را تشکیل میدهند، در حالی که پوششهای پودری میتوانند تقریباً 100 درصد کارایی را به دست آورند، و پودری که به جسم اسپری شده نمیچسبد، میتواند بازیافت و دوباره استفاده شود. به طور کلی با استفاده از تکنولوژی پوشش پودری می توان به اقتصادی ترین و موثرترین عملیات پوشش ممکن دست یافت. در عملیات پوشش پودری، اگر مناطقی با پاشش ضعیف وجود داشته باشد، می توان آنها را قبل از پخت با تفنگ بادی باد زد و سپس دوباره پوشش داد. بنابراین، می تواند از پدیده هایی مانند جریان و چکیدن رنگ سطحی جلوگیری کند و احتمال رنگ آمیزی و دوباره کاری را تا حد زیادی کاهش دهد. با توجه به استفاده از پاشش الکترواستاتیک در پوشش پودری، تجهیزات پوشش تقریبا می توانند به اتوماسیون کامل دست پیدا کنند و در منابع انسانی صرفه جویی کنند. حتی اگر به کمک دستی نیاز باشد، پرسنل نقاشی برای تسلط بر مهارت های عملیاتی نیازی به آموزش طولانی مدت ندارند. پوشش پودری 100% جامد است و نیازی به افزودن هیچ حلالی ندارد، باعث کاهش میزان پوشش، صرفه جویی در بسته بندی و کاهش فضای ذخیره سازی می شود.
حفظ انرژی
پوشش های پودری، به دلیل عدم وجود ترکیبات فرار آلی، از ضایعات ناشی از تبخیر در اتمسفر جلوگیری می کنند، بنابراین هزینه های انرژی را در مقایسه با پوشش های مایع به میزان قابل توجهی کاهش می دهند. تجهیزات پاشش الکترواستاتیک می توانند فیلم های ضخیم را در یک اسپری بدون نیاز به سمپاشی مکرر یا پرایمر تولید کنند که سریعتر و کارآمدتر از عملیات پوشش دهی با ضخامت فیلم یکسان است. در تجهیزات رنگ آمیزی نیازی به زمان ایستا نیست که باعث صرفه جویی در فضای تجهیزات می شود. علاوه بر این، زمان پخت پوشش پودری کوتاهتر از پوشش مایع است که میتواند مصرف سوخت و انرژی را تا حد زیادی کاهش دهد، خط عملیات پوشش را کوتاه کند و بازده و کارایی تولید را بهبود بخشد.
عملکرد پوشش عالی
تا زمانی که پوشش پودری به طور مستقیم بر روی سطح تخته ام دی اف از پیش تصفیه شده اسپری شده و پخته شود، می توان سطح پوششی با کارایی بالا به دست آورد. به طور کلی، پوشش های پودری دارای خواص پوششی طولانی مدت هستند، از جمله مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه، چسبندگی، چقرمگی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت شیمیایی. علاوه بر مزایای فوق، پوشش های پودری مورد استفاده در فضای باز نیز دارای مقاومت بالا در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر آلودگی است. یک پوشش ضخیم را می توان با پاشش پوشش پودری یکباره با ضخامت لایه بین 50-300 میکرومتر بدست آورد و در هنگام پوشش ضخیم پوشش حلال، پدیده چکیدن یا تجمع وجود ندارد.
از تجهیزات پاشش پودر الکترواستاتیک (دستگاه پاشش الکترواستاتیک) برای پاشیدن پوشش پودری روی سطح قطعه کار استفاده کنید. تحت اثر الکتریسیته ساکن، پودر به طور یکنواخت روی سطح قطعه کار جذب می شود و یک پوشش پودری تشکیل می دهد. پوشش پودری در دمای بالا پخت، تسطیح و انجماد می شود تا به پوشش نهایی با اثرات مختلف تبدیل شود (انواع اثرات مختلف پوشش های پودری).
